{"id":35147,"date":"2026-10-08T15:30:39","date_gmt":"2026-10-08T13:30:39","guid":{"rendered":"https:\/\/centramec.com\/plastic-systems-revolutionerar-torktekniken-med-honeycomb-rotorer\/"},"modified":"2026-10-08T14:15:06","modified_gmt":"2026-10-08T12:15:06","slug":"plastic-systems-revolutioniert-die-materialtrocknung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/centramec.com\/de\/plastic-systems-revolutioniert-die-materialtrocknung\/","title":{"rendered":"Plastic Systems revolutioniert die Materialtrocknung!"},"content":{"rendered":"

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Plastic Systems revolutioniert die Entfeuchtung durch Optimierung der Rotortechnik mit Honeycombstruktur \u2013 f\u00fcr Effizienz, Steuerbarkeit und Nachhaltigkeit<\/h1>\n

Plastic Systems S.r.l. unternimmt einen weiteren Schritt nach vorn in der Trocknungstechnik, indem das Unternehmen seine Honeycomb-Rotortechnik optimiert. Die resultierende L\u00f6sung kombiniert hohe Energieeffizienz, einfache Steuerung und mehr Nachhaltigkeit. n einer Branche mit st\u00e4ndig steigenden Anforderungen an Leistung, R\u00fcckverfolgbarkeit und nachhaltige Produktion bietet die Honeycomb-Rotortechnik mehrere relevante Vorteile gegen\u00fcber den traditionellen \u201dTWIN TOWER\u201d- und Rotortrocknern. Die Technik sorgt f\u00fcr geringeren Energieverbrauch, h\u00f6here Betriebssicherheit und einen stabileren Trocknungsprozess.<\/strong>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

Hohe Leistung und niedrigerer Energieverbrauch<\/h2>\n

Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile der Honeycomb-Rotortechnik besteht im optimierten Regenerationsprozess. Im Vergleich zu den \u201dTWIN TOWER\u201d-Trocknern erfolgt dieser Prozess bei deutlich niedrigeren Temperaturen (160 \u00b0C statt 240 \u00b0C). Das senkt den Energieverbrauch, verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert die Umweltbelastung.<\/p>\n

Durch die Taupunktsteuerung wird der Trocknungsprozess automatisch nach Bedarf geregelt, was einen gleichm\u00e4\u00dfigen und stabilen Trocknungsverlauf gew\u00e4hrleistet und gleichzeitig den Energieverbrauch auf einem optimalen Niveau h\u00e4lt.<\/p>\n

Die kontinuierliche Drehung des Rotors beseitigt die \u00dcbergangphasen, die bei den \u201dTWIN TOWER\u201d-Trocknern auftreten, und sorgt f\u00fcr einen stabilen Prozess ohne Schwankungen. Die drei Prozesskreise f\u00fcr Erw\u00e4rmung, Regeneration und K\u00fchlung sind zudem mit einer integrierten Energier\u00fcckgewinnung ausgestattet, was den Wirkungsgrad des Systems zus\u00e4tzlich steigert. Das frequenzgesteuerte Prozessgebl\u00e4se regelt den Luftstrom in Echtzeit entsprechend den aktuellen Betriebsbedingungen.<\/p>\n

Robuste Konstruktion und einfachere Wartung<\/h2>\n

Der von Plastic Systems verwendete Honeycomb-Rotor ist auf lange Lebensdauer und hohe Zuverl\u00e4ssigkeit ausgelegt. Die neue chemische Zusammensetzung in Verbindung mit der kompakten Konstruktion sorgt f\u00fcr eine erh\u00f6hte Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber thermischer Belastung.<\/p>\n

Die Rotoreinheit verf\u00fcgt \u00fcber einen Kettenantrieb und automatische Selbstspannung, was eine dauerhaft gleichm\u00e4\u00dfige und konstante Rotation gew\u00e4hrleistet. Das Resultat sind eine einfachere Wartung, geringere Betriebskosten und eine stabilere Produktion.<\/p>\n

Intelligente Steuerung und Industrie 4.0<\/h2>\n

Die Honeycomb-Trockner von Plastic Systems verf\u00fcgen \u00fcber einen Touchscreen, PID-Regelung und Ethernet-Anschluss. Dank der Unterst\u00fctzung offener Kommunikationsprotokolle wie Modbus und OPC UA lassen sich die Systeme vollst\u00e4ndig in MES-Systeme und Plattformen zur Fern\u00fcberwachung integrieren.<\/p>\n

Mit der Funktion \u201eEasy Settings\u201c muss die Bedienperson lediglich Materialart und Stundenkapazit\u00e4t angeben. Davon ausgehend berechnet das System automatisch die richtigen Werte f\u00fcr Temperatur, Luftstrom und \u00dcberlastschutz \u2013 das vereinfacht den Betrieb und verringert das Risiko von Bedienungsfehlern.<\/p>\n

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Kompakte Trocknungsl\u00f6sungen f\u00fcr geringere Materialfl\u00fcsse<\/h2>\n

F\u00fcr Anwendungen mit geringerem Materialverbrauch hat Plastic Systems die DWH-Serie entwickelt. Die Einheiten sind kompatibel zu Trocknungsbeh\u00e4ltern von bis zu 200 Litern und k\u00f6nnen direkt an den Maschineneinlass montiert werden, wodurch der Bedarf an Stellfl\u00e4che entf\u00e4llt.<\/p>\n

Die DWH-Serie verf\u00fcgt \u00fcber eine neue Konstruktion, die sowohl die Leistung als auch die Benutzerfreundlichkeit weiter verbessert. Dank kompakter Prozesskreise und integrierter Heizkammer erzielt sie einen hohen thermischen Wirkungsgrad bei niedrigem Energieverbrauch.<\/p>\n

Das Ergebnis ist eine energieeffiziente Trocknungsl\u00f6sung, deren Leistung mit den freistehenden Trocknern der DW-Serie vergleichbar ist.<\/p>\n

Absolute Flexibilit\u00e4t mit Systemen f\u00fcr mehrere Trocknungsbeh\u00e4lter<\/h2>\n

F\u00fcr Produktionsumgebungen, in denen mehrere Materialien gleichzeitig verarbeitet werden, bietet Plastic Systems L\u00f6sungen mit mehreren Trocknungsbeh\u00e4ltern, basierend auf der DW-Serie. Jeder Trocknungsbeh\u00e4lter wird individuell anhand eigener Prozessparametern gesteuert. Dies bietet maximale Flexibilit\u00e4t und Prozesskontrolle.<\/p>\n

Jeder Beh\u00e4lter besitzt folgende Ausr\u00fcstung:<\/h3>\n
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  • \n

    Eigenes Heizelement<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Lokales Bedienfeld mit Anzeige von Temperatur und Material<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Automatische Ventile zur Regelung des Luftstroms<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Automatischer \u00dcberlastschutz und zentraler Filter<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Diese L\u00f6sung erlaubt die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Materialien mit individuell optimierten Prozessstufen. Zus\u00e4tzlich verringern sich die Umr\u00fcstzeiten bei Material- und Produktwechseln, was wiederum die Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht.<\/p>\n

    Patentierte Technik f\u00fcr h\u00f6chste Effizienz<\/h2>\n

    Das durch ein europ\u00e4isches Patent gesch\u00fctzte DWC-System von Plastic Systems verwendet W\u00e4gezellen, die unter dem Trocknungsbeh\u00e4lter platziert sind, um die Menge des bearbeiteten Materials kontinuierlich in Echtzeit zu messen.<\/span><\/p>\n

    Das erm\u00f6glicht:<\/h3>\n
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    • \n

      Genaue Berechnung der Trocknungsdauer<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Volle R\u00fcckverfolgbarkeit und Registrierung des tats\u00e4chlichen Materialverbrauchs<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Automatische Anpassung an unterschiedliche Materialien<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Die Bedienperson muss lediglich die Materialart w\u00e4hlen. Anschlie\u00dfend steuert das System den Trocknungsprozess automatisch und optimiert den Betrieb ausgehend von den aktuellen Bedingungen.<\/span><\/p>\n

      Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Prozessgebl\u00e4se des Trockners auch f\u00fcr die Materialf\u00f6rderung zum Trockner und zur Verarbeitungsmaschine genutzt werden kann, was zu einer kompakteren und energieeffizienteren Anlage beitr\u00e4gt.<\/span><\/p>\n

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      Kontaktieren Sie uns gern f\u00fcr Fragen und Angebote!<\/p>\n

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