Plastic Systems revolutioniert die Entfeuchtung durch Optimierung der Rotortechnik mit Honeycombstruktur – für Effizienz, Steuerbarkeit und Nachhaltigkeit

Plastic Systems S.r.l. unternimmt einen weiteren Schritt nach vorn in der Trocknungstechnik, indem das Unternehmen seine Honeycomb-Rotortechnik optimiert. Die resultierende Lösung kombiniert hohe Energieeffizienz, einfache Steuerung und mehr Nachhaltigkeit. n einer Branche mit ständig steigenden Anforderungen an Leistung, Rückverfolgbarkeit und nachhaltige Produktion bietet die Honeycomb-Rotortechnik mehrere relevante Vorteile gegenüber den traditionellen ”TWIN TOWER”- und Rotortrocknern. Die Technik sorgt für geringeren Energieverbrauch, höhere Betriebssicherheit und einen stabileren Trocknungsprozess.

Hohe Leistung und niedrigerer Energieverbrauch

Einer der größten Vorteile der Honeycomb-Rotortechnik besteht im optimierten Regenerationsprozess. Im Vergleich zu den ”TWIN TOWER”-Trocknern erfolgt dieser Prozess bei deutlich niedrigeren Temperaturen (160 °C statt 240 °C). Das senkt den Energieverbrauch, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert die Umweltbelastung.

Durch die Taupunktsteuerung wird der Trocknungsprozess automatisch nach Bedarf geregelt, was einen gleichmäßigen und stabilen Trocknungsverlauf gewährleistet und gleichzeitig den Energieverbrauch auf einem optimalen Niveau hält.

Die kontinuierliche Drehung des Rotors beseitigt die Übergangphasen, die bei den ”TWIN TOWER”-Trocknern auftreten, und sorgt für einen stabilen Prozess ohne Schwankungen. Die drei Prozesskreise für Erwärmung, Regeneration und Kühlung sind zudem mit einer integrierten Energierückgewinnung ausgestattet, was den Wirkungsgrad des Systems zusätzlich steigert. Das frequenzgesteuerte Prozessgebläse regelt den Luftstrom in Echtzeit entsprechend den aktuellen Betriebsbedingungen.

Robuste Konstruktion und einfachere Wartung

Der von Plastic Systems verwendete Honeycomb-Rotor ist auf lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit ausgelegt. Die neue chemische Zusammensetzung in Verbindung mit der kompakten Konstruktion sorgt für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischer Belastung.

Die Rotoreinheit verfügt über einen Kettenantrieb und automatische Selbstspannung, was eine dauerhaft gleichmäßige und konstante Rotation gewährleistet. Das Resultat sind eine einfachere Wartung, geringere Betriebskosten und eine stabilere Produktion.

Intelligente Steuerung und Industrie 4.0

Die Honeycomb-Trockner von Plastic Systems verfügen über einen Touchscreen, PID-Regelung und Ethernet-Anschluss. Dank der Unterstützung offener Kommunikationsprotokolle wie Modbus und OPC UA lassen sich die Systeme vollständig in MES-Systeme und Plattformen zur Fernüberwachung integrieren.

Mit der Funktion „Easy Settings“ muss die Bedienperson lediglich Materialart und Stundenkapazität angeben. Davon ausgehend berechnet das System automatisch die richtigen Werte für Temperatur, Luftstrom und Überlastschutz – das vereinfacht den Betrieb und verringert das Risiko von Bedienungsfehlern.

Kompakte Trocknungslösungen für geringere Materialflüsse

Für Anwendungen mit geringerem Materialverbrauch hat Plastic Systems die DWH-Serie entwickelt. Die Einheiten sind kompatibel zu Trocknungsbehältern von bis zu 200 Litern und können direkt an den Maschineneinlass montiert werden, wodurch der Bedarf an Stellfläche entfällt.

Die DWH-Serie verfügt über eine neue Konstruktion, die sowohl die Leistung als auch die Benutzerfreundlichkeit weiter verbessert. Dank kompakter Prozesskreise und integrierter Heizkammer erzielt sie einen hohen thermischen Wirkungsgrad bei niedrigem Energieverbrauch.

Das Ergebnis ist eine energieeffiziente Trocknungslösung, deren Leistung mit den freistehenden Trocknern der DW-Serie vergleichbar ist.

Absolute Flexibilität mit Systemen für mehrere Trocknungsbehälter

Für Produktionsumgebungen, in denen mehrere Materialien gleichzeitig verarbeitet werden, bietet Plastic Systems Lösungen mit mehreren Trocknungsbehältern, basierend auf der DW-Serie. Jeder Trocknungsbehälter wird individuell anhand eigener Prozessparametern gesteuert. Dies bietet maximale Flexibilität und Prozesskontrolle.

Jeder Behälter besitzt folgende Ausrüstung:

• Eigenes Heizelement

• Lokales Bedienfeld mit Anzeige von Temperatur und Material

• Automatische Ventile zur Regelung des Luftstroms

• Automatischer Überlastschutz und zentraler Filter

Diese Lösung erlaubt die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Materialien mit individuell optimierten Prozessstufen. Zusätzlich verringern sich die Umrüstzeiten bei Material- und Produktwechseln, was wiederum die Produktivität erhöht.

Patentierte Technik für höchste Effizienz

Das durch ein europäisches Patent geschützte DWC-System von Plastic Systems verwendet Wägezellen, die unter dem Trocknungsbehälter platziert sind, um die Menge des bearbeiteten Materials kontinuierlich in Echtzeit zu messen.

Das ermöglicht:

• Genaue Berechnung der Trocknungsdauer

• Volle Rückverfolgbarkeit und Registrierung des tatsächlichen Materialverbrauchs

• Automatische Anpassung an unterschiedliche Materialien

Die Bedienperson muss lediglich die Materialart wählen. Anschließend steuert das System den Trocknungsprozess automatisch und optimiert den Betrieb ausgehend von den aktuellen Bedingungen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Prozessgebläse des Trockners auch für die Materialförderung zum Trockner und zur Verarbeitungsmaschine genutzt werden kann, was zu einer kompakteren und energieeffizienteren Anlage beiträgt.