Plastic systems revolutionerar avfuktning genom att optimera rotorteknik med Honeycombstruktur – för effektivitet, styrbarhet och hållbarhet

Plastic Systems S.r.l. tar ytterligare ett steg framåt inom torkteknik genom att optimera sin Honeycomb-rotorteknik. Resultatet är en lösning som kombinerar hög energieffektivitet, enkel styrning och ökad hållbarhet. I en industri där kraven på prestanda, spårbarhet och hållbar produktion ständigt ökar erbjuder Honeycomb-tekniken flera betydande fördelar jämfört med traditionella torn- och rotortorkar. Tekniken ger lägre energiförbrukning, hög driftsäkerhet och en mer stabil torkprocess.

Hög prestanda och lägre energiförbrukning

En av de största fördelarna med Honeycomb-tekniken är den optimerade regenereringsprocessen. Regenereringen sker vid betydligt lägre temperaturer än i traditionella torntorkar, cirka 160 °C jämfört med 240 °C. Detta minskar energiförbrukningen, förlänger komponenternas livslängd och reducerar miljöpåverkan.

Med daggpunktsstyrning anpassas torkprocessen automatiskt efter behovet, vilket säkerställer en jämn och stabil torkning samtidigt som energianvändningen hålls på en optimal nivå.

Rotorns kontinuerliga rotation eliminerar de övergångsfaser som förekommer i torntorkar och ger en stabil process utan variationer. De tre processkretsarna för uppvärmning, regenerering och kylning är dessutom utrustade med integrerad energiåtervinning, vilket ytterligare förbättrar systemets verkningsgrad. Den frekvensstyrda processfläkten anpassar luftflödet i realtid efter aktuella driftförhållanden.

Robust konstruktion och enklare underhåll

Den Honeycomb-rotor som används av Plastic Systems är utvecklad för lång livslängd och hög tillförlitlighet. Den nya kemiska sammansättningen tillsammans med den kompakta konstruktionen ger ökad motståndskraft mot termisk belastning.

Rotorenheten är utrustad med kedjedrift och automatisk självspänning, vilket säkerställer en jämn och konstant rotation över tid. Resultatet är enklare underhåll, lägre driftkostnader och en stabilare produktion.

Smart styrning och industri 4.0

Plastic Systems Honeycomb-torkar är utrustade med pekskärm, PID-reglering och Ethernet-anslutning. Tack vare stöd för öppna kommunikationsprotokoll som Modbus och OPC UA kan systemen integreras fullt ut med MES-system och plattformar för fjärrövervakning.

Med funktionen Easy Settings behöver operatören endast ange materialtyp och timkapacitet. Därefter beräknar systemet automatiskt rätt temperatur, luftflöde och överbelastningsskydd, vilket förenklar driften och minskar risken för handhavandefel.

Kompakta torklösningar för mindre materialflöden

För applikationer med lägre materialförbrukning har Plastic Systems utvecklat DWH-serien. Enheterna är kompatibla med torkbehållare upp till 200 liter och kan monteras direkt på maskininloppet, vilket eliminerar behovet av golvyta.

DWH-serien har en ny konstruktion som ytterligare förbättrar både prestanda och användarvänlighet. Tack vare kompakta processkretsar och integrerade värmekammare uppnås hög termisk verkningsgrad och låg energiförbrukning.

Resultatet är en energieffektiv torklösning med prestanda jämförbar med de fristående torkarna i DW-serien.

Total flexibilitet med system för flera torkbehållare

För produktionsmiljöer där flera material hanteras samtidigt erbjuder Plastic Systems system med flera torkbehållare baserade på DW-serien. Varje torkbehållare styrs individuellt med egna processparametrar, vilket ger maximal flexibilitet och processkontroll.

Varje behållare är utrustad med:

• Egen värmare
• Lokal manöverpanel med visning av temperatur och material
• Automatiska ventiler för reglering av luftflödet
• Automatiskt överbelastningsskydd och centralt filter

Denna lösning gör det möjligt att samtidigt bearbeta olika material med individuellt optimerade processteg. Dessutom minskar omställningstiderna vid material- och produktbyten, vilket bidrar till högre produktivitet.

Patenterad teknik för högsta effektivitet

Plastic Systems DWC-system, skyddat av europeiskt patent, använder lastceller placerade under torkbehållaren för att kontinuerligt mäta mängden bearbetat material i realtid.

Detta möjliggör:

• Noggrann beräkning av torktiden
• Full spårbarhet och registrering av faktisk
  materialförbrukning
• Automatisk anpassning till olika material

Operatören behöver endast välja materialtyp. Därefter hanterar systemet automatiskt torkprocessen och optimerar driften utifrån aktuella förhållanden.

En ytterligare fördel är att torkens processfläkt även kan användas för materialtransport till både torken och bearbetningsmaskinen, vilket bidrar till en mer kompakt och energieffektiv anläggning.